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化工设备清洗后的处理

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化工设备清洗后的处理

发布日期:2016-12-06 作者: 点击:

1.清洗质量的检查

在锅炉的清洗结束后,应按照有关规则对锅炉的清洗质量进行检查,并在此基础上进行清洗效果的评定。进行清洗效果的评定时,既要根据检查的结果,也应参考清洗系统中所安装的腐蚀指示片的腐蚀速度,在启动期内水洗腐蚀质量是否迅速合格、启动过程中和启动后有没有发生因沉淀物而引起爆管事故以及化学清洗的费用,整个过程的周期等情况进行全面的评价。对不同类型的锅炉,其具体指标不尽相同,一般来说,其评价指标主要有以下几个方面。

①除垢及钝化效果。除垢效果应符合:清洗碳酸盐水垢时,除垢面积应达到原水垢面积的60%以上。钝化膜应完整致密,表面不出现二次浮绣,无点蚀,无明显粗晶析出的过洗现象和镀铜现象。

②腐蚀试片测量的金属腐蚀速度平均值应在10g/(m²·h)以下。

③固定设备上的阀门无损伤。

化工设备清洗技术档案资料齐全,做到记录清楚,数据准确,并有验收合格的竣工验收报告。

2.锅炉系统的恢复

锅炉系统的恢复主要包括以下几个部分工作:

①锅炉系统的检查。锅炉的化学清洗结束后,应仔细检查锅炉的汽包、联箱和直流锅炉的启动分离器等能打开的部分,并清除沉积在其中的沉渣。对锅炉金属表面状况的检查中,在有必要时,可割取管样,观察清净的情况以及是否形成了良好的钝化膜。

②拆除临时管线和设备,使锅炉恢复正常运行时的状况。

锅炉清洗后应立即投入运行,以减少停用腐蚀。如果锅炉不能立即投入运行,应采用停用保护的措施,一般采用满水保护或干燥保护法等

化工设备清洗


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